Złącza zasilania będą zminiaturyzowane, cienkie, chipowe, kompozytowe, wielofunkcyjne, o wysokiej precyzji i długiej żywotności. Muszą również poprawić wszechstronną odporność na ciepło, czyszczenie, uszczelnienie i odporność na warunki atmosferyczne. Złącza zasilania, złącza akumulatorowe, złącza przemysłowe, szybkozłącza, wtyczki ładowania, złącza wodoodporne IP67, złącza i złącza samochodowe mogą być stosowane w różnych dziedzinach, takich jak obrabiarki CNC, klawiatury i inne, a także w obwodach elektronicznych, które mogą zastąpić inne przełączniki włącz/wyłącz, potencjometry i enkodery. Ponadto, rozwój nowych technologii materiałowych jest jednym z ważnych warunków podniesienia poziomu technicznego komponentów wtyczek i gniazd elektrycznych.
Zapotrzebowanie rynku na złącza zasilania, złącza akumulatorowe, złącza przemysłowe, szybkozłącza, wtyczki ładowania, złącza wodoodporne IP67, złącza i złącza samochodowe dynamicznie rośnie w ostatnich latach. Pojawienie się nowych technologii i materiałów również znacząco wpłynęło na rozwój branży. Złącza zasilania są zazwyczaj miniaturyzowane i oparte na chipach. Wprowadzenie Nabechuana przedstawia się następująco:
Po pierwsze, objętość i wymiary zewnętrzne są minimalizowane i łączone. Na przykład, na rynku dostępne są złącza zasilania 2,5 Gb/s i 5,0 Gb/s, złącza światłowodowe, złącza szerokopasmowe oraz złącza o małym rozstawie (odstępy między złączami wynoszą 1,27 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,5 mm, 0,4 mm i 0,3 mm) o wysokości zaledwie 1,0–1,5 mm.
Po drugie, technologia dopasowania nacisku jest powszechnie stosowana w złączach zasilających z cylindrycznym gniazdem szczelinowym, elastycznym sworzniem i sprężyną hiperboloidalną, co znacznie zwiększa niezawodność złącza i gwarantuje wysoką wierność transmisji sygnału.
Po trzecie, technologia układów scalonych półprzewodnikowych staje się siłą napędową rozwoju złączy na wszystkich poziomach połączeń. Na przykład, dzięki szybkiemu rozwojowi, w przypadku obudów układów scalonych z odstępem 0,5 mm, odstępy 0,25 mm pozwalają na tworzenie połączeń I poziomu (wewnętrznych) układów scalonych i połączeń II poziomu (urządzenia i połączenia) płytki, co zwiększa liczbę pinów urządzeń na liniach do setek tysięcy.
Czwartym krokiem jest rozwój technologii montażu, od technologii montażu wtykowego (THT) do technologii montażu powierzchniowego (SMT), a następnie do technologii mikromontażu (MPT). MEMS to źródło zasilania, które pozwala udoskonalić technologię złączy zasilania i obniżyć koszty.
Po piąte, technologia dopasowania „ślepego” sprawia, że złącze stanowi nowy produkt połączeniowy, a mianowicie złącze zasilania wciskanego, wykorzystywane głównie do połączeń systemowych. Jego największą zaletą jest brak konieczności stosowania kabli, prostota montażu i demontażu, łatwość wymiany na miejscu, szybkie podłączanie i zamykanie, płynne i stabilne rozdzielanie oraz wysoka jakość charakterystyki częstotliwościowej.
Czas publikacji: 11 października 2019 r.