Aby poprawić wydajność systemu zasilania i zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu, konstrukcja urządzeń elektronicznych powinna zwiększać gęstość upakowania całej obudowy zasilacza. Oznacza to wyższe wymagania dotyczące wydajności rozpraszania ciepła i niższe straty mocy, a także inne wyzwania dla złączy zasilania. Aby sprostać tym wyzwaniom i sprostać tym trendom, producenci złączy muszą również zadbać o mniejszy profil i bardziej zwartą konstrukcję, oferując produkty o wysokiej gęstości prądu liniowego. Producenci złączy Xinpeng bo mogą odnieść się do następujących czterech etapów projektowania:
Krok 1: bardzo kompaktowy
Obecnie rozstaw śrub w niektórych złączach wynosi zaledwie 3,00 mm, co pozwala na przenoszenie prądu znamionowego do 5,0 A. Złącza wykonane są z wysokotemperaturowego materiału LCP, a technologia ta jest od dawna testowana, aby zapewnić długotrwałą, doskonałą wydajność i niezawodność. Znajdują zastosowanie w niemal każdej branży, w tym w urządzeniach do komunikacji danych i przemyśle ciężkim.
Krok drugi: elastyczność
Oprócz cech konstrukcyjnych o dużej zwartości i wysokiej wydajności, złącze zasilania musi charakteryzować się wyjątkowo dużą elastycznością w procesie projektowania. Gdy konstrukcja jest kompaktowa i idealnie nadaje się do łączenia z gęstością prądu, przyjętą w zastosowaniach wysokiego napięcia i wysokiego prądu, konstrukcja o ultra wąskim typie może zapewnić do 34 na każde ostrze prądu Ann, maksymalną tolerancję temperatury +125 ° C.
Krok 3: odprowadzanie ciepła
Ponadto, jeśli chodzi o najważniejsze parametry rozpraszania ciepła w systemie zasilania, konstrukcja złącza ma bezpośredni wpływ na wewnętrzny przepływ powietrza w zasilaczu, a użytkownik nie może całkowicie polegać na konstrukcji złącza w kwestii rozwiązania problemu rozpraszania ciepła. Aby zoptymalizować konstrukcję systemu, należy wziąć pod uwagę również inne czynniki, takie jak ilość miedzi na płytce PCB, która pomaga absorbować ciepło z interfejsu złącza.
Krok 4: bądź efektywny
Jednocześnie dostępne są bardziej kompaktowe i wysokoprądowe rozwiązania, które spełniają wyższe wymagania dotyczące efektywności energetycznej. Ponieważ wyższy prąd może poprawić moc lub współczynnik bezpieczeństwa, a wysokowydajna konstrukcja styków umożliwia rzeczywistą funkcję podłączania na gorąco, konstrukcja niskonapięciowa zapewnia minimalizację generowanego ciepła.
Czas publikacji: 25-04-2019