Aby poprawić wydajność pracy systemu zasilania i zapewnić normalne działanie funkcji systemu, konstrukcja sprzętu elektronicznego powinna zwiększać gęstość całej ramy zasilacza, co oznacza wyższe wymagania dotyczące wydajności rozpraszania ciepła oraz mniejsze straty mocy i inne wyzwania do złączy zasilania. Aby sprostać tym wyzwaniom i trendom, producenci złączy muszą również zapewnić, aby ich złącza zasilania miały mniejszy profil i bardziej zwartą architekturę, gdy dostarczają złącza o dużej liniowej gęstości prądu.Producenci złącz Xinpeng bo mogą odnosić się do następujących czterech etapów projektowania;
Krok 1: bardzo kompaktowy
Obecnie rozstaw śrub niektórych złączy wynosi zaledwie 3,00 mm, co pozwala na przewodzenie prądu znamionowego do 5,0 amperów.Złącza są wykonane z wysokotemperaturowego materiału LCP, a technologia była testowana przez długi czas, aby zapewnić długotrwałą doskonałą wydajność i niezawodność.Mają zastosowanie w prawie każdej branży, w tym w sprzęcie do transmisji danych i przemyśle ciężkim.
Krok drugi: elastyczność
Oprócz cech konstrukcyjnych wysokiego i kompaktowego, złącze zasilania musi mieć wyjątkowo dużą elastyczność w procesie projektowania. Kiedy projekt może być kompaktowy i idealny do połączenia z gęstością prądu, wzięty do zastosowań wysokonapięciowych i wysokoprądowych, ultra wąski typ konstrukcji , może zapewnić do 34 na każdym ostrzu Ann's prąd, maksymalna tolerancja + 125 ° C temperatury.
Krok 3: rozpraszanie ciepła
Ponadto, dla najważniejszej wydajności rozpraszania ciepła systemu zasilania, konstrukcja złącza ma bezpośredni wpływ na wewnętrzny przepływ powietrza zasilacza, ale użytkownik nie może całkowicie polegać na konstrukcji złącza, aby rozwiązać problem rozpraszania ciepła. Aby zoptymalizować projekt systemu, należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak ilość miedzi na płytce drukowanej, która pomaga pochłaniać ciepło z interfejsu złącza.
Krok 4: bądź skuteczny
Jednocześnie dostępne są bardziej kompaktowe i wysokoprądowe rozwiązania spełniające wyższe wymagania w zakresie sprawności energetycznej. Ponieważ wyższy prąd może poprawić moc lub współczynnik bezpieczeństwa, podczas gdy konstrukcja styków o wysokiej wydajności może naprawdę osiągnąć funkcję podłączania podczas pracy, niskonapięciowa konstrukcja różnicowa zapewnia, że wytwarzane ciepło jest zminimalizowane.
Czas postu: 25-04-2019