Aby poprawić wydajność pracy systemu zasilacza i zapewnić normalne działanie funkcji systemu, konstrukcja sprzętu elektronicznego powinna zwiększyć gęstość całej ramy zasilacza, co oznacza wyższe wymagania dotyczące wydajności rozpraszania ciepła oraz niższe straty zasilania i inne wyzwania W przypadku złącza zasilania. Aby rozwiązać te wyzwania i spełniać te trendy, producenci złącza muszą również upewnić się, że ich złącza zasilania mają mniejszy profil i bardziej kompaktową architekturę projektową przy dostarczaniu produktów złącza o wysokiej gęstości prądu liniowego. Producenci złącza Xinpeng Bo mogą odwoływać się do następujących czterech etapów projektowania;
Krok 1: wysoce kompaktowy
Obecnie skok śruby niektórych złączy wynosi tylko 3,00 mm, co może przenosić prąd znamionowy do 5,0 amperów. Złącza są wykonane z wysokiej temperatury materiału LCP, a technologia ta została przetestowana od dłuższego czasu, aby zapewnić długoterminową doskonałą wydajność i niezawodność. Mają one zastosowanie do prawie każdej branży, w tym sprzętu do komunikacji danych i branży ciężkiej.
Krok drugi: elastyczność
Oprócz charakterystyki projektowania wysokiego i kompaktowego, złącze zasilania musi mieć wyjątkowo wysoką elastyczność w procesie projektowania. Kiedy konstrukcja może być kompaktowa i idealna do łączenia się z gęstością prądu, pobraną dla wysokiego napięcia i wysokiego prądu , może zapewnić do 34 na prądu każdego ostrza Ann, maksymalna tolerancja + 125 ° C temperatury.
Krok 3: Rozpraszanie ciepła
Ponadto, w przypadku najważniejszej wydajności rozpraszania ciepła systemu zasilania, projekt złącza ma bezpośredni wpływ na wewnętrzny przepływ powietrza zasilania, ale użytkownik nie może całkowicie polegać na projekcie złącza w celu rozwiązania problemu rozpraszania ciepła. Aby zoptymalizować projekt systemu, należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak ilość miedzi na PCB, która pomaga pochłaniać ciepło z interfejsu złącza.
Krok 4: Bądź wydajny
Jednocześnie dostępne są bardziej kompaktowe i wysokie roztwory prądu, aby spełnić wyższe wymagania dotyczące wydajności energetycznej. Ponieważ wyższy prąd może poprawić współczynnik zasilania lub bezpieczeństwa, podczas gdy projektowanie styków o wysokiej wydajności może naprawdę osiągnąć funkcję wtyczki gorącej, projektowanie różnicowego niskiego napięcia zapewniają, że projekt różnicowy o niskim napięciu zapewnia, że projekt różnicowy o niskim napięciu zapewnia, że Wygenerowane ciepło jest zminimalizowane.
Czas po: 25 kwietnia 2019