Każde złącze elektryczne jest podłączone do sieci elektrycznej, która może spowodować pożar, dlatego powinno być ognioodporne. Zaleca się wybór złącza wykonanego z materiałów trudnopalnych i samogasnących.
Parametry środowiskowe obejmują temperaturę, wilgotność, zmiany temperatury, ciśnienie atmosferyczne i środowisko korozyjne. Ponieważ warunki transportu i przechowywania mają istotny wpływ na złącze, dobór złącza musi być oparty na rzeczywistych warunkach środowiskowych.
Złącza można podzielić na złącza wysokoczęstotliwościowe i niskoczęstotliwościowe w zależności od częstotliwości. Ze względu na kształt, złącza można również podzielić na złącza okrągłe i prostokątne. W zależności od zastosowania, złącza mogą być stosowane na płytkach drukowanych, w obudowach urządzeń, w sprzęcie nagłośnieniowym, w złączach zasilania i innych zastosowaniach specjalistycznych.
Połączenie preizolowane, nazywane również połączeniem z przesunięciem izolacji, zostało wynalezione w latach 60. XX wieku w USA. Charakteryzuje się wysoką niezawodnością, niskim kosztem i łatwością użytkowania. Technologia ta znalazła szerokie zastosowanie w złączach interfejsowych. Nadaje się do łączenia kabli taśmowych. Nie ma potrzeby usuwania warstwy izolacyjnej z kabla, ponieważ opiera się na sprężynie stykowej w kształcie litery U, która przenika do warstwy izolacyjnej, umożliwiając włożenie przewodu do rowka i zablokowanie go w rowku sprężyny stykowej, zapewniając ścisłe przewodzenie prądu między przewodem a sprężyną płytkową. Połączenie preizolowane wymaga jedynie użycia prostych narzędzi, ale wymagany jest przewód o nominalnej średnicy.
Metody te obejmują spawanie, zgrzewanie ciśnieniowe, łączenie drutem, łączenie wstępnie izolowane i mocowanie śrubami.
Temperatura pracy zależy od materiału metalowego i materiału izolacyjnego złącza. Wysoka temperatura może zniszczyć materiał izolacyjny, co prowadzi do zmniejszenia rezystancji izolacji i wytrzymałości izolacji na napięcie testowe. W przypadku metalu wysoka temperatura może spowodować utratę elastyczności styku, przyspieszenie utleniania i metamorfizację materiału powłoki. Zazwyczaj temperatura otoczenia wynosi od -55°C do -55°F.
Trwałość mechaniczna to łączna liczba wtyczek i wytyczek. Zazwyczaj żywotność mechaniczna wynosi od 500 do 1000 razy. Przed osiągnięciem trwałości mechanicznej średnia rezystancja styku, rezystancja izolacji i napięcie testowe izolacji nie powinny przekraczać wartości znamionowych.
Złącze przemysłowe interfejsu płyty ANEN ma zintegrowaną strukturę, dzięki której klienci mogą łatwo zastosować rozmiar otworu podany w specyfikacji do trepanacji i mocowania.
Formowanie wtryskowe metali (MIM) to proces obróbki metali, w którym drobno zmielony metal jest mieszany ze spoiwem w celu uzyskania „materiału wsadowego”, który następnie jest kształtowany i utwardzany metodą formowania wtryskowego. To zaawansowana technologia, która w ostatnich latach szybko się rozwinęła.
Nie, męski konektor IC600 został przetestowany.
Zastosowane materiały obejmują mosiądz H65. Zawartość miedzi jest wysoka, a powierzchnia zacisku pokryta jest srebrem, co znacznie zwiększa przewodność złącza.
Złącze zasilania ANEN umożliwia szybkie podłączanie i odłączanie. Zapewnia stabilne przesyłanie energii elektrycznej i napięcia.
Złącza przemysłowe nadają się do stosowania w elektrowniach, samochodach z generatorami awaryjnymi, jednostkach energetycznych, sieciach energetycznych, nabrzeżach, kopalniach itp.
Procedura wsuwania: Oznaczenia na wtyczce i gnieździe muszą się pokrywać. Włóż wtyczkę gniazdem do oporu, a następnie wsuń ją dalej, dociskając osiowo i jednocześnie obracając w prawo (patrząc od wtyczki w kierunku wsuwania), aż do zatrzaśnięcia się blokady bagnetowej.
Procedura odłączania: Wsuń wtyczkę dalej i jednocześnie przekręć ją w lewo (zgodnie z kierunkiem wkładania), aż oznaczenia na wtyczkach utworzą linię prostą, a następnie wyciągnij wtyczkę.
Krok 1: wsuń końcówkę zabezpieczenia przed palcami do przodu produktu, aż będzie można ją wcisnąć.
Krok 2: włóż ujemny biegun multimetru do dolnej części produktu, aż dotknie wewnętrznego zacisku.
Krok 3: użyj dodatniego bieguna multimetru, aby zabezpieczyć urządzenie przed dotknięciem palcami.
Krok 4: jeśli wartość rezystancji wynosi zero, oznacza to, że zabezpieczenie przed dotknięciem nie dotarło do zacisku i test jest zaliczony.
Parametry środowiskowe obejmują odporność na temperaturę, wilgoć, wibracje i uderzenia.
Odporność na ciepło: najwyższa temperatura pracy złącza wynosi 200°C.
Siła rozdzielenia pojedynczego otworu odnosi się do siły rozdzielenia części stykowej od nieruchomej do ruchowej, która jest używana do przedstawienia kontaktu między bolcem wkładanym a gniazdem.
Niektóre terminale są wykorzystywane w środowiskach, w których występują dynamiczne wibracje.
Eksperyment ten należy stosować wyłącznie w celu sprawdzenia, czy rezystancja styku statycznego jest kwalifikowana, jednak nie ma gwarancji, że będzie niezawodna w dynamicznym środowisku. W środowisku symulacyjnym może dojść do chwilowej awarii zasilania nawet w przypadku kwalifikowanego złącza, dlatego w przypadku niektórych terminali spełniających wysokie wymagania dotyczące niezawodności lepiej jest przeprowadzić test dynamicznych drgań w celu oceny ich niezawodności.
Przy wyborze zacisku kablowego należy dokładnie rozróżnić:
Po pierwsze, zwróć uwagę na wygląd – dobry produkt to taki, który jest jak rękodzieło, dające człowiekowi radosne i przyjemne uczucia;
Po drugie, należy starannie dobrać materiały – elementy izolacyjne powinny być wykonane z trudnopalnych tworzyw konstrukcyjnych, a materiały przewodzące nie powinny być wykonane z żelaza. Najważniejsza jest obróbka gwintu. Jeśli obróbka gwintu nie będzie dobra, a moment skręcający nie osiągnie wymaganego poziomu, drut utraci swoje właściwości.
Istnieją cztery proste sposoby przeprowadzenia testu: wizualny (sprawdzenie wyglądu), ciężar (jeśli jest za lekki), użycie ognia (środka zmniejszającego palność), próba skręcania.
Odporność na łuk elektryczny to zdolność materiału izolacyjnego do wytrzymania łuku elektrycznego na jego powierzchni w określonych warunkach testowych. W eksperymencie wykorzystuje się ją do wymiany wysokiego napięcia przy małym natężeniu prądu za pomocą łuku elektrycznego między dwiema elektrodami, co pozwala oszacować rezystancję łuku elektrycznego materiału izolacyjnego na podstawie czasu potrzebnego do utworzenia warstwy przewodzącej na powierzchni.
Odporność na ogień to zdolność materiału izolacyjnego do przeciwstawienia się paleniu w kontakcie z płomieniem. Wraz ze wzrostem zastosowania materiałów izolacyjnych, coraz ważniejsze staje się zwiększanie odporności izolatora na ogień oraz poprawa jego wytrzymałości różnymi metodami. Im wyższa odporność ogniowa, tym większe bezpieczeństwo.
Jest to maksymalne naprężenie rozciągające, któremu poddawana jest próbka w próbie rozciągania.
Jest to najszerzej stosowany i najbardziej reprezentatywny test stosowany w badaniu właściwości mechanicznych materiałów izolacyjnych.
Gdy temperatura urządzeń elektrycznych jest wyższa niż temperatura pokojowa, nadmiar ten nazywa się wzrostem temperatury. Po włączeniu zasilania temperatura przewodnika będzie rosła, aż do momentu ustabilizowania się. Warunkiem stabilności jest, aby różnica temperatur nie przekraczała 2.
Rezystancja izolacji, odporność na ciśnienie, palność.
Badanie wytrzymałości termicznej metodą nacisku piłki to badanie odporności na ciepło. Właściwości termoduralne oznaczają, że materiały, zwłaszcza termoplastyczne, wykazują właściwości przeciwszokowe i przeciwodkształceniowe pod wpływem ciepła. Odporność termiczna materiałów jest zazwyczaj weryfikowana za pomocą badania nacisku piłki. Badanie to dotyczy materiałów izolacyjnych stosowanych do ochrony ciała pod napięciem.